a) 通過比較相同規(guī)格和間距的不同鋅層的重量代號，并比較同一生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，不難發(fā)現(xiàn)鋅層越重，其用量越大，嚴重的還會造成浪費。

  b) 通過積累大量數(shù)據(jù)，分析研究成品的厚度分布。 在相同條件下，厚度系數(shù)的差異與出品量有一定的關(guān)系。 薄規(guī)格的出貨量高于厚規(guī)格的出貨量。 很多，所以成品卷的厚度差異是主要原因。

  c)究其深層次微觀原因基本都產(chǎn)自薄規(guī)格且厚鋅重訂單，按照常規(guī)備料模式組織生產(chǎn)都會造成超重量限制生產(chǎn)，甚至有些經(jīng)過鍍鋅后的成品卷鋅重會在鍍前重量上增加1噸左右，導(dǎo)致這部分訂單實際成材率增加，而在實際備料過程中會因該環(huán)節(jié)沒有得到及時調(diào)節(jié)，而給排產(chǎn)人員提供失真的系統(tǒng)備料信息。

  d)根據(jù)實際每月鍍鋅合同厚度與相應(yīng)鋅層增重的關(guān)系，與相關(guān)部門討論不同實際鋅消耗量對卷增重的影響。 經(jīng)過反復(fù)理論驗證，探索了不同鋅重量和不同階數(shù)的對應(yīng)關(guān)系，并通過技術(shù)分析研究鍍鋅卷鋅耗與成品卷重量的密切關(guān)系，通過相關(guān)冷軋技術(shù)分析 技術(shù)人員，并分別進行比較，并對實際良率進行實時跟蹤反饋，并進行總結(jié)總結(jié)。  

  e）經(jīng)過反推鍍鋅前重量，并給予量化處理，可以提前做好備料信息預(yù)判，賦予了更為真實卷重上下限數(shù)值，使得成品卷滿足用戶訂貨需求。